成缆机就是用于成缆的设备，也就是把绝缘线芯绞合在一起，并加以填充、绕包的设备，适用于各种截面的多芯橡套电缆、塑力电缆、交联电缆、电话电缆、控制电缆的成缆、装铠之用。　　今天小编为大家介绍一下成缆机的操作与注意事项：　　1、开机前的准备工作　　(1)操作者首先检查机器所有旋转部分的润滑情况，变速手柄位置是否到位，机器所有部分是否正常，绞笼翻转是否灵活，回扭插销安放是否正确，摇篮螺栓是否拧紧，一切安全装置是否良好，检查妥当后先以慢速运转。　　(2)根据产品工艺要求，做好成缆前的准备工作，把要求绞制的电缆线芯吊装到框架上，并选定使用回扭或不退扭绞制，然后把线芯从线盘上引到分线盘前端，经人工绞头后穿过线模座，借助一根牵引缆绳，把电缆头引出，此时开动机器慢速运转，使引出的电缆有足够长度，在牵引轮上绕下几道后，再次启动机器，经过一定时间的运转，绞制的电缆好可缠绕到线盘上去。　　2、吊装线盘及制动器的工作　　使绞笼框架处于上顶部水平位置，拉紧制动器，把轴瓦打开，用吊车将线盘吊装到框架内，合上轴瓦上紧螺栓，松开制动器，把吊装好的线盘调到下面，须拉紧制动器，然后依照上述方法吊装其它的线盘　　3、注意事项　　非生产人员远离现场，开机后任何人不得进入禁区更换线盘时，必须先拉闸断电，再换线盘，以防电器失灵生产完毕后，必须先断电后离现场修理时应先断电，待车停稳后方可进入现场，切不可边生产边修理，修理期间电器部分应有专人看管或锁死电闸箱，以防意外。

　　1、每次挤出机启动之前应该要检测机筒内、料斗上下及内部有没有异物，检查各部位紧固螺栓有没有松动，安全罩是不是牢固，各按钮开关位置是不是准确，随后在各润滑部位添加足够的润滑油，搞好机器设备的清洁卫生工作。　　2、打算启动时，告知机器设备周边的工作人员。　　3、低速启动驱动螺杆转动用电动机，检测主电动机工作电流表指针摇摆是不是正常，如发生机器设备工作转动有不正常声音或螺杆转动不平稳现象，应该马上停车，找相关人员检修解决。　　4、螺杆空运转试车不能超出30min，确定没问题后组装生产制品用模具，组装模具用连接螺栓，使用前应涂一层二硫化钼或硅油，以方便拆卸。　　5、投料生产前期，螺杆用超低速工作转速，上料要少而均匀，随时查看驱动螺杆转动用电动机的工作电流表指针摇摆变化有没有不正常。　　6、挤出机投入正常生产工作后，操作者要时常检查轴承部位的温度变化。检查电动机及各轴承部位温度时，运用手指背轻轻接触检测部位。机器设备转动工作中不能用手触碰任何转动零件。　　7、拆卸、组装螺杆和模具时，不能用重锤直接敲击零件，必要时应垫硬木再敲击拆卸或组装。　　8、清理螺杆、机筒和模具上的残料时，必须用竹或铜质刀、刷清理，不能用钢质刀具刮残料或用火烧烤零件。　　9、处理挤出机故障时，挤出机不能启动转动。挤出机螺杆转动、调整模具时，操作者不能面对挤出料筒口，以防止意外事故发生。　　10、挤出机生产工作时操作者不能离岗，如必须离开时，应让挤出机停止转动。　　11、停车后拆卸螺杆，残料清理干净后要涂一层防锈油，如果暂时不使用，应包扎好并垂直吊挂在干燥通风处。　　12、长时间停产不用的挤出机和成型模具，应涂好防锈油，封好各出入孔口，以防止异物进入。

　　单绞机是1种用来绞合电源线、耳机线和电子线的电缆设备。其绞合的具体原理是：当铜线经过绞合机上的绞合弓时，经过绞合弓的圆周运动将单根铜线螺旋地缠绕在一块；绞合铜线是单根铜线使用量比较大的地方，不同规格型号的铜线规格和编码按相应的顺序排列和绞合间距绞合在一起，生成直径比较大的导线，绞合导线比绞合导线小得多，相同直径的单根铜线柔软得多，导线的弯曲性能也较好。　　绞合机捻距的定义是单股绞合机沿绞合方向每隔相应间距出现1次，固定间距为绞合节距。绞合间距的另1个定义是：绞合线沿绞合轴转动360度后的垂直距离，单位为mm。由几根单根绞合的电线构成。在通常的单线连接中，也提升了多线连接的可靠性。为了能具备更好的灵活性或高可靠性，某些电线和电缆的导体被绞合。　　为了能使单根导线束或绞合成相应的螺旋角（或螺距），设备一定要符合下列要求：一个是使全部单根导线绕设备的轴转动；二是使绞合产品直线前进。经过改变两个运动的协调性，可以调节螺旋角以符合结构要求。它具体由牵引卷取系统、传动系统等构成。除此之外，它还附带配电板、并联模（又称模）、仪表等装置。　　绞合机生产的绞合线规格型号比较大。除一根单根导线在中间外，其余单根导线的放线盘均放在放线部位（如绞线笼）。经过转动，单根导线在单根导线周围生成绞合层。根据绞合层数和每层单根导线的根数，绞合机通常配备若干个单独转动的放线部件，使每层绞合方向不同，特别适合同心层绞合的生产。　　本实用新型的成束机所生产的成束线规格型号小，成束线是由筐体的卷取部或旋转体转动而成。由于聚束器的运行动作在卷取部，调速机构安装在转篮内，聚束器的位置受到限制，决定了聚束器只能做成1个扭曲方向的小产品，但单股股数可根据需要灵活配置。

　　1、提早十分钟进入到岗位进行转移换班，交接内容为生产、设备、产品、材料、模具凳子等条件，交接内容需写有记录，并双方签名。　　2、与此同时有一张票、流程卡和校对两种型号，规格是不是保持一致。　　3、按照工艺卡准备单线和模具县，单线应用外径为千足的测量，模具应仔细校对标识。　　4、接收器板芯不可以小于绞线外径的25倍。　　5、检测压缩空气阀是不是开启　　6、按照工艺卡调节设备参数7，按照导线的长度和线板的重量调节导线板的张力。　　单绞机设备维护和保养规程　　操作员务必掌握设备的构造性能和工艺规格。做到"三好"，"四会"（管理好，使用好，维修好;会用，会维护，会检测，会排除故障）。　　熟悉设备润滑场地和使用的机油类型，每个班次务必按照油点润滑加油的规定进行。在启动旋转现场之前，应检查设备是不是存有故障、拧紧螺钉、易碎部件和限位装置是不是应特别检测。在生产过程中，要高度关注机床的旋转，发现异常，立刻停止，及时报告维修人员处理。每个班次务必有十分钟和每个星期1小时清洁设备。仔细完成一级维护计划，每个月务必添加带有优质黄油的螺钉，使其灵活。　　做好设备日常维护、设备调运记录。

　　绞线机又叫做高速绞线机、束丝机、稔线机。　　绞线机用途广泛运用于各种软/硬导体（铜线、漆包线、镀锡线、铜包钢、铜包铝等）及电子线的绞合，如：电源线、电话线、音频线、视频线、汽车线网络线等。使多根单支导体扭成一股，达到线材工艺。　　接下来来看下高速绞线机的技术特点：　　1、绞线机主轴的转速可达到为3000rpm。　　2、自动张力控制：绞线时，收线从盘底收到满盘时收线张力需持续增加，本机能自动跟踪调节收线张力；使整盘收线张力均匀一致，与此同时本机还能不停机调节张力。　　3、机内设三道紧压装置，确保导体绞合后的圆整度,减少绝缘材料的损耗。　　4、主机为机油润滑，自然循环冷却，有效延长主轴轴承使用期限。过线系统选用新型结构，导线从主轴导轮直接过线到弓带上，减去了由于铝盘上的转角导轮故障而造成的的刮伤及跳股现象。　　5、整机选用同步带传动，机内无润滑点，维持机身清洁，绞线无油污，适应各种表层清洁度要求较高的线种之导体绞合。　　6、调节绞距只需替换一只引取轮，调节绞向只需扳动换向杆，简捷地操作，从而减少作业者的失误率及工作强度。整机轴承均选用日本知名品牌，弓带选用新型材料制作，柔性好，在高速运转时避免因震动造成的跳股，变频器、PLC、磁粉离合器、电磁刹车、液压千斤顶等均选用进口知名品牌，减少故障率和维护成本。

　　单绞机和双绞机都是对导体进行束丝成缆。那二者又有什么不同呢？先分别说一下定义吧。单绞机，是对各种数据线缆的芯线进行绞合成缆，并可达到中l心及侧放包带一次性完成。主要侧重于芯线的成缆。有时候也可称作成缆机。双绞机，则是对各种线缆导体进行束丝绞合。大型的双绞机同样可达到芯线的成缆。一般而言，大家也把双绞机称为高速绞线机。　　从上述二者的基本定义我们可以了解，单绞机和双绞机的主要区别如下所示：　　本质上的区别：绞弓完成一圈，完成一个绞距则是单绞。假如绞弓转动一圈，完成的是2个绞距，则是双绞。这也是区别二者的所在。　　应用上的区别：单绞机侧重于对大型数据电缆的芯线绞合，也就是成缆。而双绞机则主要侧重于对线缆导体的绞合。也就是二者的侧重l点不同。　　那单绞机与双绞机二者各有什么特点呢？　　从上述的本质定义来看，绞弓在完成一圈时，单绞机只能达到一个绞距。换句话说在效率上，单绞机比双绞机要低。尽管生产效率上单绞机要低很多，但单绞机的绞合质量和成缆质量却要优质的多。所以，线缆厂家在选购时也可按照自己的情况进行选择。假如注重于质量，那单绞机是一个不错的选择。假如偏重于效率上，那双绞机，也就是高速绞线机，则更为合适一些。