电线挤出机中我们常用的塑胶线材是PVC塑胶线材，实际上是一种复合塑料制品。在生产塑料线材时，首先要利用塑料造粒机根据线材表面的质量生产出所需的塑料颗粒，然后才能使用电线挤出机进行挤出生产。　　塑料造粒机也是一种塑料挤出机，在生产前需要加热，然后将准备好的原料通过造粒机的供料系统填充到挤出机螺杆中进行处理。最后，塑料颗粒在塑料造粒机的模具上被挤出成我们需要的塑料颗粒。塑料颗粒产生后，需要塑料挤出机来生产塑料线。我们以单根塑料丝的生产为例，介绍塑料丝的生产工艺。　　我们根据塑胶线材的尺寸选择适合生产的塑胶电线挤出机机型。生产塑料电线挤出机种类一般较少，通常由30型塑料挤出机和45型塑料挤出机生产。塑料挤出机在生产前需要预热，当设备温度上升到我们需要的温度时再启动设备，向塑料挤出机的喂料系统填充塑料颗粒。塑料挤出机上装有T型模，金属线芯被T型模的一端刺穿，与塑料挤出机挤出的PVC塑料熔融，形成所需的产品形状。产品通过水冷却后，通过绕线机将导线缠绕在一起，完成产品的最终生产。

　　高速绞线机在使用时有很多安全事故地出现，很多人在使用工业机器中通常因忽视某些注意细节而造成，因此见议各位一定要多多注意，例如工业中经常使用到地束铜机，束丝机，绞铜机，绞线机，挤出机，押出机绞线机在工业制造中也大量使用，那下面跟各位讲解一下要注意地事项：　　安全装置是否齐全，运行部件是否灵活稳定，是否松动。　　关好保护罩，检查机台周边是否有人和其余不安全因素，先响警铃后开机，禁止用点动替代正常启动而长时间使设备运行。　　时常检查和紧固线盘架压盖等处地螺钉，避免松动。　　上线换线后要检查放线架顶端是否顶紧，锁牢。　　设备运行时，不可以跨越运行部位，禁止有人在规定地设备危险区内滞留或走动。　　设备运行时，需观察放线盘存线情况时，需要在绞体头部或尾部观察，通常不可以在绞体中部观察，防止出现意外。　　设备运行时，禁止变速挂挡，禁止进行擦拭设备及清理。　　设备运行时，务必持续观察设备运行情况，出现异常，应该马上停车处理。　　设备故障不排除不可以开车。　　使用吊葫芦时，禁止歪拉斜吊、予吊或超载，吊线皮带应时常检查，若有损坏应该马上停止使用进行更换。　　绞线机地绞线有扭结时，应避免挤坏压模座。　　维持工作环境整洁、畅通。　　绞体下面若有废线和杂物，清除后方可开车。　　线盘按规定区域摆放整齐。空盘及时运出通道。　　注意火源物，预防火灾。一旦发现设备部件过热冒烟，立即停机，并立即报告有关人员。

　　1、绞线机主轴的转速可达到为3000rpm。　　2、自动张力控制：绞线时，收线从盘底接到满盘时收线张力需持续增大，本机可以自动追踪调整收线张力；使整盘收线张力均匀一致，与此同时本机还能不停机调整张力。　　3、机内设三道紧压装置，确保导体绞合后的圆整度,减少绝缘材料的耗损。　　4、主机为机油润滑，自然循环冷却，有效延长主轴轴承使用期限。过线系统选用新型结构，导线从主轴导轮直接过线到弓带上，减掉了由于铝盘上的转角导轮故障而造成的的刮伤及跳股现象。　　5、整机选用同步带传动，机内无润滑点，维持机内清洁，绞线无油污，适应各类表面清洁度要求较高的线种之导体绞合。　　6、调整绞距只需替换一只引取轮，调整绞向只需扳动换向杆，简单地操作，进而减少操作者的失误率及工作强度。整机轴承均选用日本知名品牌，弓带选用新型材料制作，柔性好，在高速运转时避免因震动造成的跳股，变频器、PLC、磁粉离合器、电磁刹车、液压千斤顶等均选用进口知名品牌，减少故障率和维护成本。

　　高绞机的全称是高速绞线机，又称为束丝机，是用来实施各种软硬导线的绞线的设备，可用于与电脑排线、耳机线、电子线、电话线、网路线、PVC线的铜丝绞线。　　2、高绞机的原理是什么？　　穿过设备绞弓的铜丝由绞弓的圆周运动同设备向前的共同作用，使得单根的铜丝螺旋形线绕在一起；绞线铜丝比单根铜丝使用量好得多，不同规格不同数量的铜丝按一定的顺序排列和绞距绞合为一体后，就成为直径比较大的导体了，这种绞线后的导体要比相同直径的单根铜丝柔软很多，做出的电线其弯曲性能也较好。　　单线沿着绞线的方向上每间隔固定距离出现一次，此间隔的固定距离即为绞线是的节距。绞距的除此之外两个界定是：指被绞合线体沿绞线轴向每转动360度后其向前的垂直距离，单位为mm。　　3、高绞机的作用优点是什么？　　①转速高，主轴为稀油润滑，自然冷却，油位自动报警，可降低设备温度和噪音，延长设备无故障使用时间。　　②过线操作系统为弓带可以直接到主轴导轮，减少绞线的刮伤，跳股等现象。　　③使用磁粉离合器自动跟踪控制收线张力，使收线的张力从线盘底部　　4、高绞机的应用领域有哪些方面？　　高速绞线机能普遍使用于各类软/硬导体线（铜丝、漆包线、镀锡线、铜包钢、铜包铝）及电子线的绞线，如：电脑排线、耳机线、电子线、电话线、电源线、音频线、视频线、汽车线、网络线、漆包线等多股铜丝等的绞线。

　　一、放线架：专为主机安装芯线而设置。　　二、绞线机：绞线机各独立成线，可装盘数量分别对应12、18、24台。线盘架上的线盘均用顶锥固定。分线盘孔呈锥形，不但固定得更加牢固，而且更有利于单线绞合。各部件主机部分对应配有电动液压驱动装置，当主电机电源断开时，油泵电机开始工作，使制动阀活塞上顶，由于杠杆原理，将各自的一对制动闸分别刹住主轴制动轮，使主机即停即起，油泵电机重新启动，油泵活塞在弹簧的作用下，迅速归位，闸瓦即移。　　三、绞线机模座：模座位于分线盘前，系供调整线束及固定焦点的作用，模座放置于主轴箱之箱体上，由两根导杆固定，并可根据绞丝角度的差异，通过转动丝杆进行纵向调整，方便单线准确分布在芯线表面。　　四、绞线机的牵引装置：叉式绞线机要求万向驱动轴带动三个单元同时转动。与牵引传动相对应的是牵引齿轮箱和直径为φ1600(φ1255)毫米的牵引轮。因成品需用不同的捻向，主轴的旋转方向也需改变，为保证牵引换向不变，牵引齿轮箱中设计了牵引换向机构，通过转动牵引箱上部的换向手柄，就能保证牵引换向不变。双轮牵引轮的设计，充分保证了绞线在使用过程中的表面质量。　　五、绞车计米器：带有长度测量装置的计量成品。计数器和一组驱动齿轮组成，驱动齿轮借牵引轮的旋转通过驱动齿轮推动计数器中的数字的转动，每进位一次，即代表绞线的长度为一米，计数器根据计数器的累计数配有零。　　六、绞线机收线段：50排线段，由齿轮马达带动，用来排线，收线采用无轴式。

　　一、怎样做好绞线机绞线自检工作？　　为了能使生产成品外观更好，质量更佳，尽量避免人为因素产生的损失，绞线机在应用的过程中，应做好下面的几个工作：　　1、检查上工序股线导体无泛红、发黑现象；　　2、确定上工序股线根数、方向正确，标识完整，排线工整；　　3、核查包带包装完好无损，标识和规格与工艺要求保持一致；　　4、检查生产实际操作符合工艺卡要求；　　5、审视绞线外观圆整，紧压成型良好，无缺股、跳线、漏包等；6、检查本工序装盘容量满足上盘要求，线盘完好无损，排线工整。　　二、绞线机绞合方向有误、排线错乱现象缘由及解决方式：　　在绞线机应用过程中，因为实际操作不当或其他自然因素，导致绞线机绞合方向有误，绞合节距未达标，更有排线错乱压线等状况。　　针对绞合方向错，绞合节距未达标(主要是偏大)，主要是判断有误，绞合方向判定(现场示范图)操作者在实际操作时，应增强责任心，严格按工艺卡片执行，并且应增强流动检查，避免人为因素的不良品和废品的产生。　　假如排线错乱、压线，那通常是下面几种状况导致的：绞合产品通常都是成盘供应。大截面，要-根根的排好，尤其是底层线要特别注意排工整，在排线调头时，因为有一个停留，应特别注意，上下层之间不能留有太大间隙，排距要适当，过大容易导致压线。