1、严格遵守各项操作规程，确保安全生产。　　2、根据工艺规定的绞距要求，按绞距表装上对应的皮带轮和绞距齿轮。　　3、装上放线盘，并将铜丝经过放线架的储线输拉至主机进线口端，经过导输穿入主机内。其中一根必须经过计米器导输(否则，开机后计米器不会计数)。　　4、装上收线盘，将穿入主机的导线，经过各个导输及绞弓，最后在收线盘上缠绕几圈。　　5、合上主机电柜内的总电源开关，按工艺要求对计米器进行长度预算设置，如原有计米原有长度不为零，应清零。　　6、将主机电控柜侧面的六只拨动开关，全扳上接通位置。　　7、检查主机底部的托盘是否已降到底，如未降到底，应松开(逆时针方向转动)油压泵的开关，使其降到底，关好门和机盖。　　8、将主机电柜上的“转速设定电位器”逆时针方向转到底，按一下“马达起动”按钮，而后将“转速设定”电位器顺时针方向缓慢转动，机器即开始运转，运行转速由转速表指示。　　9、达到预定长度后，机器会自动停机。待绞弓完全停止后，可打开机罩，放下卸线门。再关紧油泵开关(顺时针方向旋转)，拉出油泵拉钩，扒动油泵把手，使托盘升高，顶住收线盘。卸完线盘后，为避免油压把手掉下，应将挂钩钩住油泵把手。　　10、运行过程中，如发现断线现象，机器会自动紧急停机。如发生意外情况，需要紧急停机时可按下“紧急停机”按键，机器会快速停机。　　11、发生断线或换线时，接头要小，接得可靠。在接头到达收线盘上之前，应低速运行。此时应采用点动方式运行。点动操作方式如下：打开门罩，左手按住微动开关，右手按住“寸动按钮”，绞弓就会低速运转。放开此按键就会停止运行。寸动过程应目视接头，待接头到达收线盘后，即可盖好门罩，转为正常运行。　　12、工作结束应切断电源，清理废料，保持机器整洁。

　　挤出机螺杆是挤出机的关键部件，其性能决定了挤出机的性能。因而挤出机螺杆设计优化就是一件非常重要的事情。一般来说，优化设计数学模型中的目标函数、设计变量和约束条件越多，设计过程和优化过程就越复杂、越困难。人们致力于在预定的优化目标下，寻求螺杆的重要几何参数，如螺杆角度、槽深、螺杆与机筒间隙、长径比等的优化设计方法。下面小编带大家一起来看看挤出机螺杆设计的优化方法有哪些。　　目前常用的挤出机螺杆优化设计方法有：简化条件下的数学极值法(解析法)、图解法和基于试验、统计分析和CAD的正交设计法等。　　1、分析方法。　　这种方法早些时候就用过了。通常，设计变量的优化是在单一优化目标(如输出或功耗)下进行的。最优化方法是高等数学中求极值的方法，例如，可以从公式(1)中看出。在不考虑压力变化和螺杆摩擦因素的情况下，可以达到最大值。因此，公式(1)可以写成。　　2、图解法。　　当要考虑的设计变量不是单一变量时，或者当设计变量以某种函数关系的形式表示时，参数的最优值范围可以用图解的方式直接显示出来。例如，从公式(1)可知，当其他参数不变时，生产能力与Tg容量*Tgθb/(Tg比率+Tgθb)成正比。取f.=fB，D=50mm，H=10mm，绘制Tg*Tgθb/(TgT+Tgθb)与θ的关系曲线。因此，目前大多数螺栓的设计都是在θb为17.66时，节距等于直径。　　3、正交设计法。　　如前所述，螺杆设计中的变量很多，变量之间可能存在某种关系，有时可能非常复杂。在这种情况下，使用实验方法找出设计变量的最佳范围往往更为有效。然而，如果采用常规的实验方法，则需要举行成百上千场宴会。费时费力的正交设计是按一定规律(正交表)用最少的试验次数寻求最佳试验效果的科学方法。在分析影响因素的基础上，根据正交表中的组合原则，对各因素进行选择所需的层数，对试验结果进行正交分析，确定设计参数的最佳值。为了更好地对实验方案进行分析，还可以对主要因素进行判断。

　　电线挤出机中我们常用的塑胶线材是PVC塑胶线材，实际上是一种复合塑料制品。在生产塑料线材时，首先要利用塑料造粒机根据线材表面的质量生产出所需的塑料颗粒，然后才能使用电线挤出机进行挤出生产。　　塑料造粒机也是一种塑料挤出机，在生产前需要加热，然后将准备好的原料通过造粒机的供料系统填充到挤出机螺杆中进行处理。最后，塑料颗粒在塑料造粒机的模具上被挤出成我们需要的塑料颗粒。塑料颗粒产生后，需要塑料挤出机来生产塑料线。我们以单根塑料丝的生产为例，介绍塑料丝的生产工艺。　　我们根据塑胶线材的尺寸选择适合生产的塑胶电线挤出机机型。生产塑料电线挤出机种类一般较少，通常由30型塑料挤出机和45型塑料挤出机生产。塑料挤出机在生产前需要预热，当设备温度上升到我们需要的温度时再启动设备，向塑料挤出机的喂料系统填充塑料颗粒。塑料挤出机上装有T型模，金属线芯被T型模的一端刺穿，与塑料挤出机挤出的PVC塑料熔融，形成所需的产品形状。产品通过水冷却后，通过绕线机将导线缠绕在一起，完成产品的最终生产。

　　成缆机就是用于成缆的设备，也就是把绝缘线芯绞合在一起，并加以填充、绕包的设备，适用于各种截面的多芯橡套电缆、塑力电缆、交联电缆、电话电缆、控制电缆的成缆、装铠之用。　　今天小编为大家介绍一下成缆机的操作与注意事项：　　1、开机前的准备工作　　(1)操作者首先检查机器所有旋转部分的润滑情况，变速手柄位置是否到位，机器所有部分是否正常，绞笼翻转是否灵活，回扭插销安放是否正确，摇篮螺栓是否拧紧，一切安全装置是否良好，检查妥当后先以慢速运转。　　(2)根据产品工艺要求，做好成缆前的准备工作，把要求绞制的电缆线芯吊装到框架上，并选定使用回扭或不退扭绞制，然后把线芯从线盘上引到分线盘前端，经人工绞头后穿过线模座，借助一根牵引缆绳，把电缆头引出，此时开动机器慢速运转，使引出的电缆有足够长度，在牵引轮上绕下几道后，再次启动机器，经过一定时间的运转，绞制的电缆好可缠绕到线盘上去。　　2、吊装线盘及制动器的工作　　使绞笼框架处于上顶部水平位置，拉紧制动器，把轴瓦打开，用吊车将线盘吊装到框架内，合上轴瓦上紧螺栓，松开制动器，把吊装好的线盘调到下面，须拉紧制动器，然后依照上述方法吊装其它的线盘　　3、注意事项　　非生产人员远离现场，开机后任何人不得进入禁区更换线盘时，必须先拉闸断电，再换线盘，以防电器失灵生产完毕后，必须先断电后离现场修理时应先断电，待车停稳后方可进入现场，切不可边生产边修理，修理期间电器部分应有专人看管或锁死电闸箱，以防意外。

　　高速绞线机在使用时有很多安全事故地出现，很多人在使用工业机器中通常因忽视某些注意细节而造成，因此见议各位一定要多多注意，例如工业中经常使用到地束铜机，束丝机，绞铜机，绞线机，挤出机，押出机绞线机在工业制造中也大量使用，那下面跟各位讲解一下要注意地事项：　　安全装置是否齐全，运行部件是否灵活稳定，是否松动。　　关好保护罩，检查机台周边是否有人和其余不安全因素，先响警铃后开机，禁止用点动替代正常启动而长时间使设备运行。　　时常检查和紧固线盘架压盖等处地螺钉，避免松动。　　上线换线后要检查放线架顶端是否顶紧，锁牢。　　设备运行时，不可以跨越运行部位，禁止有人在规定地设备危险区内滞留或走动。　　设备运行时，需观察放线盘存线情况时，需要在绞体头部或尾部观察，通常不可以在绞体中部观察，防止出现意外。　　设备运行时，禁止变速挂挡，禁止进行擦拭设备及清理。　　设备运行时，务必持续观察设备运行情况，出现异常，应该马上停车处理。　　设备故障不排除不可以开车。　　使用吊葫芦时，禁止歪拉斜吊、予吊或超载，吊线皮带应时常检查，若有损坏应该马上停止使用进行更换。　　绞线机地绞线有扭结时，应避免挤坏压模座。　　维持工作环境整洁、畅通。　　绞体下面若有废线和杂物，清除后方可开车。　　线盘按规定区域摆放整齐。空盘及时运出通道。　　注意火源物，预防火灾。一旦发现设备部件过热冒烟，立即停机，并立即报告有关人员。

　　1、绞线机主轴的转速可达到为3000rpm。　　2、自动张力控制：绞线时，收线从盘底接到满盘时收线张力需持续增大，本机可以自动追踪调整收线张力；使整盘收线张力均匀一致，与此同时本机还能不停机调整张力。　　3、机内设三道紧压装置，确保导体绞合后的圆整度,减少绝缘材料的耗损。　　4、主机为机油润滑，自然循环冷却，有效延长主轴轴承使用期限。过线系统选用新型结构，导线从主轴导轮直接过线到弓带上，减掉了由于铝盘上的转角导轮故障而造成的的刮伤及跳股现象。　　5、整机选用同步带传动，机内无润滑点，维持机内清洁，绞线无油污，适应各类表面清洁度要求较高的线种之导体绞合。　　6、调整绞距只需替换一只引取轮，调整绞向只需扳动换向杆，简单地操作，进而减少操作者的失误率及工作强度。整机轴承均选用日本知名品牌，弓带选用新型材料制作，柔性好，在高速运转时避免因震动造成的跳股，变频器、PLC、磁粉离合器、电磁刹车、液压千斤顶等均选用进口知名品牌，减少故障率和维护成本。

　　高绞机的全称是高速绞线机，又称为束丝机，是用来实施各种软硬导线的绞线的设备，可用于与电脑排线、耳机线、电子线、电话线、网路线、PVC线的铜丝绞线。　　2、高绞机的原理是什么？　　穿过设备绞弓的铜丝由绞弓的圆周运动同设备向前的共同作用，使得单根的铜丝螺旋形线绕在一起；绞线铜丝比单根铜丝使用量好得多，不同规格不同数量的铜丝按一定的顺序排列和绞距绞合为一体后，就成为直径比较大的导体了，这种绞线后的导体要比相同直径的单根铜丝柔软很多，做出的电线其弯曲性能也较好。　　单线沿着绞线的方向上每间隔固定距离出现一次，此间隔的固定距离即为绞线是的节距。绞距的除此之外两个界定是：指被绞合线体沿绞线轴向每转动360度后其向前的垂直距离，单位为mm。　　3、高绞机的作用优点是什么？　　①转速高，主轴为稀油润滑，自然冷却，油位自动报警，可降低设备温度和噪音，延长设备无故障使用时间。　　②过线操作系统为弓带可以直接到主轴导轮，减少绞线的刮伤，跳股等现象。　　③使用磁粉离合器自动跟踪控制收线张力，使收线的张力从线盘底部　　4、高绞机的应用领域有哪些方面？　　高速绞线机能普遍使用于各类软/硬导体线（铜丝、漆包线、镀锡线、铜包钢、铜包铝）及电子线的绞线，如：电脑排线、耳机线、电子线、电话线、电源线、音频线、视频线、汽车线、网络线、漆包线等多股铜丝等的绞线。

　　一、放线架：专为主机安装芯线而设置。　　二、绞线机：绞线机各独立成线，可装盘数量分别对应12、18、24台。线盘架上的线盘均用顶锥固定。分线盘孔呈锥形，不但固定得更加牢固，而且更有利于单线绞合。各部件主机部分对应配有电动液压驱动装置，当主电机电源断开时，油泵电机开始工作，使制动阀活塞上顶，由于杠杆原理，将各自的一对制动闸分别刹住主轴制动轮，使主机即停即起，油泵电机重新启动，油泵活塞在弹簧的作用下，迅速归位，闸瓦即移。　　三、绞线机模座：模座位于分线盘前，系供调整线束及固定焦点的作用，模座放置于主轴箱之箱体上，由两根导杆固定，并可根据绞丝角度的差异，通过转动丝杆进行纵向调整，方便单线准确分布在芯线表面。　　四、绞线机的牵引装置：叉式绞线机要求万向驱动轴带动三个单元同时转动。与牵引传动相对应的是牵引齿轮箱和直径为φ1600(φ1255)毫米的牵引轮。因成品需用不同的捻向，主轴的旋转方向也需改变，为保证牵引换向不变，牵引齿轮箱中设计了牵引换向机构，通过转动牵引箱上部的换向手柄，就能保证牵引换向不变。双轮牵引轮的设计，充分保证了绞线在使用过程中的表面质量。　　五、绞车计米器：带有长度测量装置的计量成品。计数器和一组驱动齿轮组成，驱动齿轮借牵引轮的旋转通过驱动齿轮推动计数器中的数字的转动，每进位一次，即代表绞线的长度为一米，计数器根据计数器的累计数配有零。　　六、绞线机收线段：50排线段，由齿轮马达带动，用来排线，收线采用无轴式。

　　1、每次挤出机启动之前应该要检测机筒内、料斗上下及内部有没有异物，检查各部位紧固螺栓有没有松动，安全罩是不是牢固，各按钮开关位置是不是准确，随后在各润滑部位添加足够的润滑油，搞好机器设备的清洁卫生工作。　　2、打算启动时，告知机器设备周边的工作人员。　　3、低速启动驱动螺杆转动用电动机，检测主电动机工作电流表指针摇摆是不是正常，如发生机器设备工作转动有不正常声音或螺杆转动不平稳现象，应该马上停车，找相关人员检修解决。　　4、螺杆空运转试车不能超出30min，确定没问题后组装生产制品用模具，组装模具用连接螺栓，使用前应涂一层二硫化钼或硅油，以方便拆卸。　　5、投料生产前期，螺杆用超低速工作转速，上料要少而均匀，随时查看驱动螺杆转动用电动机的工作电流表指针摇摆变化有没有不正常。　　6、挤出机投入正常生产工作后，操作者要时常检查轴承部位的温度变化。检查电动机及各轴承部位温度时，运用手指背轻轻接触检测部位。机器设备转动工作中不能用手触碰任何转动零件。　　7、拆卸、组装螺杆和模具时，不能用重锤直接敲击零件，必要时应垫硬木再敲击拆卸或组装。　　8、清理螺杆、机筒和模具上的残料时，必须用竹或铜质刀、刷清理，不能用钢质刀具刮残料或用火烧烤零件。　　9、处理挤出机故障时，挤出机不能启动转动。挤出机螺杆转动、调整模具时，操作者不能面对挤出料筒口，以防止意外事故发生。　　10、挤出机生产工作时操作者不能离岗，如必须离开时，应让挤出机停止转动。　　11、停车后拆卸螺杆，残料清理干净后要涂一层防锈油，如果暂时不使用，应包扎好并垂直吊挂在干燥通风处。　　12、长时间停产不用的挤出机和成型模具，应涂好防锈油，封好各出入孔口，以防止异物进入。

　　单绞机是1种用来绞合电源线、耳机线和电子线的电缆设备。其绞合的具体原理是：当铜线经过绞合机上的绞合弓时，经过绞合弓的圆周运动将单根铜线螺旋地缠绕在一块；绞合铜线是单根铜线使用量比较大的地方，不同规格型号的铜线规格和编码按相应的顺序排列和绞合间距绞合在一起，生成直径比较大的导线，绞合导线比绞合导线小得多，相同直径的单根铜线柔软得多，导线的弯曲性能也较好。　　绞合机捻距的定义是单股绞合机沿绞合方向每隔相应间距出现1次，固定间距为绞合节距。绞合间距的另1个定义是：绞合线沿绞合轴转动360度后的垂直距离，单位为mm。由几根单根绞合的电线构成。在通常的单线连接中，也提升了多线连接的可靠性。为了能具备更好的灵活性或高可靠性，某些电线和电缆的导体被绞合。　　为了能使单根导线束或绞合成相应的螺旋角（或螺距），设备一定要符合下列要求：一个是使全部单根导线绕设备的轴转动；二是使绞合产品直线前进。经过改变两个运动的协调性，可以调节螺旋角以符合结构要求。它具体由牵引卷取系统、传动系统等构成。除此之外，它还附带配电板、并联模（又称模）、仪表等装置。　　绞合机生产的绞合线规格型号比较大。除一根单根导线在中间外，其余单根导线的放线盘均放在放线部位（如绞线笼）。经过转动，单根导线在单根导线周围生成绞合层。根据绞合层数和每层单根导线的根数，绞合机通常配备若干个单独转动的放线部件，使每层绞合方向不同，特别适合同心层绞合的生产。　　本实用新型的成束机所生产的成束线规格型号小，成束线是由筐体的卷取部或旋转体转动而成。由于聚束器的运行动作在卷取部，调速机构安装在转篮内，聚束器的位置受到限制，决定了聚束器只能做成1个扭曲方向的小产品，但单股股数可根据需要灵活配置。